Nieuwe technologie voor verbindingen met hoogspanningsdraadbanden voor energievoertuigen

Hoogspanningskabelsverbindingsmethode

1- Verkleineer de verbinding.

Crimpverbinding is het gebruik van gereedschap of apparatuur om de verbindingsverbindingen te vervormen en door middel van druk op de draden te drukken.zodat de eindpunten van de connector en de draden een mechanische verbinding vormenIn het verleden was de vergroting van de capaciteit van de auto's in de sector van de motorvoertuigen een belangrijke rol gespeeld in de ontwikkeling van de auto's.met een gewicht van niet meer dan 50 kgDeze procestechnologie is zeer volwassen en stabiel en geschikt voor daadwerkelijke massaproductie.

Voordelen van krimpverbindingen:

• Betrouwbare aansluiting, hoge productie-efficiëntie en aanpasbaarheid aan geautomatiseerde productie;
• Het verbindingsproces vereist geen soldeer en flux, waardoor de moeilijkheid van het reinigen van het laswerk en de gemakkelijke oxidatie van het lasoppervlak worden overwonnen;
• Het proces van krimping heeft tegelijkertijd lage milieueisen, is eenvoudig te bedienen en is niet vatbaar voor menselijke storingen.Er is nog steeds onvolledig contact tussen de draden.Als de verbinding niet langer werkt, neemt de contactweerstand toe en worden de verbindingen uiteindelijk gevoelig voor warmte en wordt het vermogen verloren, wat de veiligheid van het circuit beïnvloedt.

De mechanische eigenschappen van gekrimpte eindstukken zullen toenemen naarmate de krimphoogte afneemt,maar na overschrijding van een bepaalde kritieke waarde, zullen de mechanische eigenschappen snel afnemen; de elektrische eigenschappen van gekrimpte eindstukken zullen eerst toenemen naarmate de krimphoogte afneemt en daarna de neiging hebben zich te evenaren,en uiteindelijk geleidelijk afgenomenDaarom is het noodzakelijk een passende krimphoogte te bepalen om zo veel mogelijk goede mechanische en elektrische eigenschappen te garanderen.

2. Lasverbinding

Aangezien de traditionele lastechnieken niet langer in staat zijn om aan de ontwikkelingsbehoeften te voldoen, worden ultrasoonlastechnieken geleidelijk aan toegepast bij het lassen van hoogspanningsdraadbanden voornieuwe energievoertuigen.

De voordelen van het ultrasone lasproces zijn:

• Het lasbereik is breder, niet alleen geschikt voor hetzelfde soort materialen, maar ook het laswerk tussen verschillende materialen met verschillende eigenschappen kan een snel prototyping-effect bereiken;
• De lassterkte is hoger. Het gebruik van ultrasone las vereist geen externe verwarming van het gelaste monster, zodat er geen restspanning zal zijn als gevolg van het verwarmen van het monster.Tegelijkertijd, wordt een hogere lassterkte, een betere stabiliteit en vermoeidheidsbestandheid verkregen.
• Het gebruik van ultrasoon lassen vereist geen lasstaven en koeloperaties. Het kan snel puntlassen, continu lassen en andere operaties voltooien,en bespaart meer energieverbruik;
• Het is veiliger en milieuvriendelijker: bij ultrasone lassen is geen extra stroom nodig en wordt de structuur van het lassen niet vervuild.de integriteit van het laswerk zoveel mogelijk te garanderen.

tekortkoming:

• Naarmate de dikte en hardheid van het laswerkstuk toenemen, neemt de lasmoeilijkheden sterk toe en is het vereiste lasvermogen hoger.die indirect de vervaardigingsmoeilijkheden en -kosten van hoogvermogen ultrasoonlassen vergroot;
• Het uitgebreide oppervlak van het ultrasone gelaste werkstuk zal relatief breed zijn, waardoor het moeilijk is om op een smalle plaats te installeren.